많은 분들이 위험성 평가를 단순히 법적 의무 때문에 하는 '숙제' 정도로 생각하시는 것 같아요.
하지만 위험성 평가는 작업 공정과 환경 전반을 분석해서 사고와 직업병을 미리 막는 진짜 안전관리의 핵심이랍니다.
최근 산업안전보건법 개정으로 모든 사업장의 법적 의무가 되었는데, 정확히 어떻게 시작해야 할까요?
지금부터 위험성 평가의 필수 절차와 법적 근거를 초보자도 바로 이해하고 따라 할 수 있도록 완벽하게 알려드릴게요.
왜 위험성 평가는 이제 선택이 아닌 법적 의무인가요?
과거에는 일부 사업장이 위험성 평가를 선택적 활동으로 여겼어요.
하지만 반복되는 중대 산업재해와 직업성 질환 사례 때문에 정부는 안전관리를 사후 대응에서 사전 예방 중심으로 전환해야 한다고 판단한 거죠.
그 결과, 위험성 평가는 산업안전보건법 제36조에 따라 사업주의 피할 수 없는 법적 의무로 명문화되었습니다.
규모가 작은 사업장이라고 해도 예외가 될 수 없어요.
모든 업종(제조, 건설, 물류, 서비스 등)과 상시 근로자를 사용하는 대부분의 사업장에 적용되는 내용이니 꼭 확인해야 합니다.
위험성 평가 법적 근거
산업안전보건법 제36조에 따라 사업주는 유해, 위험 요인을 식별하고 위험성을 평가하여 안전 조치를 해야 할 의무가 있습니다.
위험성 평가, 단순 체크가 아닌 과학적인 5단계 절차
위험성 평가는 체크리스트만 채우는 단순 점검이 아니에요.
과학적이고 체계적인 분석 과정을 통해 실제 위험의 우선순위를 정하고, 가장 효과적인 대책을 세우는 것이 중요합니다.
위험성 평가 절차 5단계
1단계 - 유해, 위험 요인 식별 (작업 세분화 및 현장 관찰)
2단계 - 위험성 평가(추정, 판단) (발생 가능성 x 심각도로 등급화)
3단계 - 대책 수립 및 조치 (제거 -> 통제 -> 보호구 순으로)
4단계 - 이행 및 검증 (잔여 위험 재평가 및 성과 측정)
5단계 - 근로자 참여 (식별, 평가, 대책 과정에 근로자 대표 포함)
여기서 가장 중요한 건 2단계 위험성 평가예요.
발생 가능성(빈도)과 결과의 심각도(강도)를 기준으로 위험을 수치화하고 등급을 정해야
어떤 위험부터 개선해야 하는지 우선순위를 명확히 정할 수 있거든요.
3단계 대책 수립의 황금 순서
비용 때문에 섣불리 개인 보호구만 적용하면 안 돼요.
'위험 제거 -> 공학적 통제 -> 관리적 통제 -> 개인 보호구' 순서로 설계해야 잔여 위험을 최소화할 수 있습니다.
업종별로 다르게 적용되는 구체적인 개선 대책
위험성 평가는 업종의 특성에 따라 적용되는 개선 대책이 완전히 달라집니다.
우리 사업장에 맞는 실질적인 변화가 핵심이에요.
제조업 | 프레스 협착 | 안전가드, LOTO 절차 도입
건설업 | 추락, 붕괴 | TBM, 작업허가제, 비계/난간 설치
물류업 | 지게차 충돌 | 동선 분리, 속도 제한, 후방 카메라
사무/서비스 | 근골격계 부담 | 조명/의자 평가, 모니터 위치 조정
저도 건설 현장에서는 TBM(Tool Box Meeting)을 통해 매일 작업 직전에 위험을 공유하는 것이
얼마나 큰 효과가 있는지 직접 경험해봤거든요.
눈으로 보고, 말로 소통하는 것이 형식적인 서류보다 훨씬 중요합니다.
A사 - LOTO 절차 도입 -> 설비 유지보수 중 사고 0건 달성
B사 - 사무 환경 평가 -> 근골격계 질환 산재 신청 50% 감소
C사 - 지게차 동선 분리 -> 물류 작업 중 충돌 사고 20% 감소
실패를 부르는 흔한 실수와 문서화의 중요성
위험성 평가를 열심히 해도 효과를 못 보는 사업장이 많아요.
솔직히 저도 처음엔 형식적인 체크리스트 작성만 하다가 지도 점검에서 지적받은 경험이 있어요.
핵심은 실제 작업 위험을 반영하는 것과, 모든 과정을 꼼꼼하게 문서화하는 것입니다.
문서화는 단순 서류가 아니라 실행했다는 증거이자, 감독 시 제출해야 하는 법적 증빙 자료가 되니까요.
• 형식적 작성 금지 - 실제 위험을 반영하지 않으면 무용지물이에요.
• 대책 순서 오류 주의 - 위험 제거보다 보호구만 적용하면 잔여 위험이 커집니다.
• 변경 관리 누락 - 설비/작업 변경 시 즉시 재평가해야 합니다.
• 검증 부재 금지 - 대책 이행 후 효과를 반드시 측정해야 합니다.
필수 문서와 기록 보존 요령
위험성 평가의 모든 과정은 문서화되어야 합니다.
특히 평가 결과와 대책 문서는 시행규칙에 따라 최소 수년간 보존하도록 규정되어 있습니다.
• 위험성 평가 계획서 및 평가표
• 대책 이행 계획서 및 결과
• 교육, 훈련 이력 및 근로자 서명
• 검증, 성과 보고자료 (KPI)
* 현장 사진, 체크리스트 원본 등 실행 증빙을 함께 보관하세요.
자주 묻는 질문 FAQ
Q1. 위험성 평가는 어떻게 시작해야 하나요?
가장 먼저 사업장의 모든 공정을 리스트업하세요.
그다음, 현장 탐방, 자료 조사, 근로자 인터뷰 등을 통해 유해, 위험 요인을 찾아내는 것부터 시작합니다.
Q2. 근로자 참여는 반드시 필요한가요?
네, 안전보건위원회 또는 근로자 대표 참여는 법적으로 요구되는 사항입니다.
현장 근로자의 지식이 위험 요소를 찾는 데 가장 중요하기 때문이에요.
Q3. 기록 보존 기간은 어떻게 되나요?
평가 결과 및 대책 문서는 산업안전보건법 시행규칙에 따라 지정된 기간 동안 보관해야 하며,
일반적으로 최소 수년간 보존하도록 규정되어 있으니 꼭 확인해야 합니다.
마무리하며 - 안전은 이제 기업 리스크 관리의 핵심!
위험성 평가는 더 이상 귀찮은 절차가 아닙니다.
산업안전보건법에 따라 사업주는 사전적이고 체계적인 안전관리를 실행해야 하는 법적 책임을 지고 있어요.
평가와 개선은 단순히 사고를 예방하는 것을 넘어,
장기적으로 기업의 리스크를 관리하는 핵심적인 투자랍니다.
지금 바로 귀사의 공정과 작업 변화를 점검해보시고, 보다 안전하고 효율적인 작업 환경을 만들어 나가시길 바랍니다.
이 글이 여러분의 안전 관리에 큰 도움이 되었으면 좋겠습니다!
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