3. 시공
3.1 시공순서
(1) 시공할 바닥면 정리 → (2) 제품확인 및 준비 → (3) 기준선 표시 →(4) 기준선 예비조립 →
(6) 제품 시공 → (8) 보양 및 양생 →(9) 환기 →(10) 현장정리
3.2 시공시 주의사항
3.2.1 시공환경 : 현장온도 상온 15℃ 이상, 바닥온도 5℃ 이상이어야 하며, 상대습도는 75% 이하를
유지해야 합니다.
3.2.2 바닥상태 : 바닥 함수율은 4% 이하여야 하며, 시공바닥의 먼지, 콘크리트, 모래 등은 추후
하자의 원인이 되므로 사전에 깨끗이 제거해야 합니다.
3.2.3 바닥수평 : 바닥면의 수평상태를 수평자로 측정, 평활도가 3㎜/1m 이하인 상태에서 시공해야
합니다.
3.2.4 확장형 프로파일 사용 : 병목현상이 있는 경우(방과 거실사이 등), 시공현장 크기가 8m×8m
이상인 경우는 반드시 확장형 프로파일을 사용하여야 합니다.
3.2.5 방수비닐 시공 : 바닥 난방 여부 및 구축, 신축 건물에 상관없이 보든 바닥게는 반드시
방수비닐을 시공하여 바닥면으로부터의 습기, 수분 침투를 차단해야 합니다.
방수비닐은 매 칸마다 30㎝ 이상 겹치도록 시공해야 합니다.
3.2.6. PE폼 시공 : PE폼은 하지면의 평활도, 차음성 개선, 보행감 향상을 목적으로 시공하며,
방수비닐의 도포 방향과는 직각으로 겹치디 않도록 시공해야 합니다.
3.2.7. 이격거리 확보 : 벽, 문지방, 각종 프로파일 등으로부터 강화마루느 10~12㎜의 이격거리를
유지한 상태로 시공하도록 합니다.
3.2.8. 기준선 시공원칙 : 매열간 폭방향의 결합면 사이 거리는 40㎝ 이상을 유지하며, 매열의 첫 번째
마루판 길이도 40㎝ 이상을 유지해야 합니다. 또한, 첫 열과 마지막 열의
마루의 폭이 최소 5㎝ 이상이 되도록 해야 합니다.
3.2.9. 자재입고/보관 : 자재는 반드시 24시간 전에 시공할 장소에 입고시키며, 보관시 수평바닥에
적재하여 제품의 변형을 방지해야 합니다.
3.3 자재 확인 및 보관
현장에 소요되는 마루는 사전에 시공장소에 반입하고, 포장상태의 이상 유무를 확인하여 손상된
제품은 반출한다.
최소 1일전에는 제품을 현장에 투입하여 습도, 온도 등 현장환경에 충분히 적응시키고, 사전에
보양재를 준비하여 시공후 반드시 보양 작업을 실시한다.
3.4. 시공방법
3.4.1. 방수비닐 시공
(1) 항상 하부 바닥면 위에 방수비닐을 깐다.
(2) 방수비닐 도포시 매 칸마다 30cm이상 겹치도록 시공하며 벽으로
5cm정도 올라오게 도포후, 걸레받이 시공전 올라온 부분을 칼로 제거한다.
(3) 시공중 방수비닐이 찟기지 않도록 주의하며, 찟긴 부분은 테이프로 완전히 붙인다.
3.4.2. PE폼 시공
(1) 방수비닐의 도포방향과 직각방향으로 깐다.
(2) PE폼 시공시 매 칸끼리 OPP 테이프로 겹치지 않게 접착한다.
(3) 시공중 방수비닐이 찟기지 않도록 주의하며, 찟긴부분은 테이프로 완전히 붙인다.
3.4.3 마루 시공
(1) 첫째 열에 사용할 제품의 혀부분을 톱으로 제거한 후, 마루의 첫번째 열은 짧은 쪽의 홈부분과
혀 부분이 제거된 긴 쪽이 벽을 향하게 되도록 시공한다. 시공 방향은 시공장소의 왼쪽부터
오른쪽 방향으로 시공하며, 간격 유지기를 사용하여 벽으로부터 10~12mm를 반드시 띄운다.
① 마루간 결합 방법
ㄱ.열간결합
- 결합할 마루를 첫번 째 열의 앞에서 밀어 넣는다
- 마루를 위로 들어 15~25도 정도 기울여서 결합이 되도록 한다.
- 마루가 밑으로 쳐지면, 마루를 밀면서 눌러 결합시킨다.
ㄴ.길이방향
- 이전에 결합된 마루 쪽과 간격을 최대로 가깝게 위치시킨다.
- 각 쪽들은 해머 블록을 사용하여 서로 수평으로 밀어서 결합시킨다.
- 당사만의 SAFE-LOCK 프로파일 구조는 자동적으로 결합되게 개발되었다.
② 마루 해체 방법
- 결합 방향의 직각 방향으로 밀어서 분리시킨다.
- 결합한 방향으로 분리시는 혀 부분이 파손된다.
(2) 매열간 폭방향의 이음매 사이의 간격은 반드시 40cm이상을 유지하여 시공한다
(3) 매열의 마지막 장은 크기를 측정 후, 직각자를 사용하여 재단할 부분을 표시하고, 표시부분을
재단한다. 이때 벽과의 간격은 10~12mm를 유지한다.
(4) 마지막 장은 시공공구를 사용하여 주의하여 결합시킨 후, 간격유지기로 고정한다.
(5) 첫열과 마지막 열의 마루의 폭이 최소 5㎝ 이상이 되도록 한다.
(6) 마루시공이 끝난 다음, 15mm이상의 걸레받이 시공을 하여 마감한다.
3.4.4 문틀 재단 방법
(1) PE비닐과 PE폼을 아래에 깔고, 마루 조각을 표면이 아래로 향하게 하여 문틀에 대어 놓은 후
마루 조각의 윗선을 따라 문틀을 절단한다.
(2) 문틀 밑으로 마루를 끼워넣을 경우도 벽과의 10~12mm 이격을 감안하여 시공한다.
3.4.5 파이프를 위한 구멍 만드는법
(1) 파이프가 움직일 수 있도록 파이프보다 직경이 10mm이상 큰 둥근 홈을 만들어 준다
(2) 홈을 만들 부분을 표시한 후 드릴로 구멍을 뚫은 후, 45도 각도로 재단한다.
(3) 잘라낸 조각은 다시 접착제를 사용하여 결합한다.
3.4.6 특이사항
(1) 당사의 클릭제품은 일반적으로 접착제를 사용하지 않고 시공한다.
(2) 단, 영구적인 시공을 원할 경우 접착제를 사용하여 시공 할 수 있으나, 이때는 해체 및 재사용이
불가하다.
(3) 접착제 사용시 마루의 길이 및 폭 방향 결합면이 세로면 부분에 도포한다.
반드시 지정 접착제를 사용하여야 하며, 연속적으로 도포하여야 확실하게 결합한다.
(4) 접착제는 상온 10℃이상의 장소에 보관하여 사용한다.
3.5 현장품질관리
품질 및 공사관리 해당규정에 따른다.
3.5.1 시공상태검사
마루의 방향, 접합부분 및 맞춤새 검사
들뜸 또는 틈새 벌어짐 검사
벽면 마무리상태 검사
3.6. 완성품 관리
(1) 상대습도는 75% 이하를 유지할 수 있도록 관리한다.
(2) 현관 입구에는 도어메트 또는 러그 등을 깔아 모래, 흙 등의 이물질의 유입을 막는다.
(3) 마루판 청소시 먼지나 오물 등은 진공청소기로 제거한 다음 마른 걸레나 꽉 짠 물걸레로 닦으며,
스팀청소기는 사용하지 않는다.
(4) 물을 엎지르거나 젖은 부분을 오랫동안 방치하면 하자의 원인이 될 수 있으므로 스며들기 전에
닦는다.
(5) 사용시 제품 표면에 왁스 및 니스 등의 도포를 금한다.
(6) 시공완료 후 제품보호를 위해 반드시 보양제를 시공하고 겹쳐지는 부분은 Tape로 처리하여
보행시 밀리지 않도록 고정한다.
3.7 바닥재 유지관리 및 시공시 경고, 주의사항
3.7.1 경고 표시사항
(1) 시공용 접착제는 인체에 유해한 유기용제가 함유되어 있습니다. 접착제 사용시 통풍, 환기를
충분히 하여 작업자가 작업중 신선한 공기를 자주 흡입하게 한다.
(2) 제품 시공시 시공도구와 제품의 날카로운 면에 의한 상처를 입을 수 있어 주의하여 시공하여야
한다.
3.7.2 주의 표시사항
(1) 제품은 통풍이 잘되는 평평한 곳에 보관하여야 한다.
(2) 본 제품은 무거운 제품으로 사람이 운반시 위험이 있어 취급에 주의가 요한다.
(3) 제품의 표면에 물, 기름 등의 이물질이 있을 경우 미끄러져 다칠 수 있으므로 즉시 제거하여야
한다.
(4) 본 제품은 바닥재 용도 이외의 사용을 금한다.
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